Производственные и производственные возможности AGICO
AGICO разрабатывает и производит промышленное оборудование для пищевой промышленности и комплексные производственные линии. Наша деятельность охватывает весь производственный процесс: от заготовки сырья и обработки на станках с ЧПУ до сварки, сборки системы и окончательных заводских испытаний.
Планировка завода и рабочий процесс
Наше производственное помещение разделено на отдельные функциональные отсеки для поддержания упорядоченного рабочего процесса и предотвращения перекрестного-загрязнения во время производства:
Подготовка материала из нержавеющей стали и резка листов
Участки изготовления конструкций и сварки
Прецизионный обрабатывающий центр с ЧПУ
Цех сборки механических и электрических компонентов
Зона тестирования и пробного-прогона оборудования
Зона упаковки и отгрузки готовой техники
Основные производственные процессы
обработка с ЧПУ
Точность размеров напрямую определяет стабильность работы пищевого оборудования. Мы используем оборудование с ЧПУ для обработки важных механических деталей, сводя к минимуму ошибки сборки и вибрацию во время-высокоскоростной работы:
Валы и ролики:Обработаны с соблюдением допусков на концентричность для плавной передачи мощности.
Компоненты трансмиссии:Шестерни, звездочки и корпуса обработаны для обеспечения правильного зацепления и износостойкости.
Структурные рамки:Прецизионные-фрезерованные монтажные поверхности, гарантирующие правильное выравнивание оборудования.
Сварка и Санитарная Отделка
Пищевая промышленность требует прочных конструкций и гигиеничных поверхностей. Наши сертифицированные сварщики соблюдают строгие стандарты производства:
Пищевая-нержавеющая сталь:Преимущественное использование материалов SUS304/SUS304L, устойчивых к органическим кислотам и чистящим химикатам.
Целостность сварного шва:Сварка с полным проплавлением, где это необходимо, с последующей механической шлифовкой, полировкой и химической пассивацией (травлением) для устранения щелей и предотвращения накопления бактерий.
Контроль качества и инспекция
Проверка интегрирована в каждый этап производства, а не предназначена только для готовой машины:
Входная проверка материалов
Проверка толщины необработанного листа, характеристик труб и приобретенных компонентов (двигателей, подшипников, электрических элементов) на соответствие инженерным заказам.
В-Процессе проверки
Проверка размеров обработанных деталей, проверка сварных швов и проверка соосности во время под-сборки.
Пред-Тестирование перед отправкой
Готовые машины проходят испытания без-нагрузки и пробные-нагрузочные испытания для проверки работоспособности механического привода, защитных блокировок и логики панели управления.
Проектирование и настройка
В дополнение к стандартному каталожному оборудованию наша команда инженеров предлагает индивидуальные решения, соответствующие конкретной планировке завода и характеристикам сырья:
Проектирование технологической схемы и определение размеров оборудования
Модификации машины по индивидуальному заказу (например, особая производительность, специальная высота подачи или разгрузки)
Полная интеграция линий (объединение блоков мойки, резки, сушки и упаковки для синхронизированной производительности)