Автоматическая линия по производству сушки

Автоматизированная система обезвоживания и обработки для производителей, оптовиков и переработчиков продуктов питания. Сертифицированное качество и глобальное соответствие: CE, ISO9001 и стандарты FDA/USDA для пищевых продуктов.-Контактные стандарты
Эта промышленная производственная линия непрерывной сушки разработана для предприятий пищевой промышленности, которым требуется непрерывное автоматизированное обезвоживание с точным контролем температуры, воздушного потока, скорости конвейера и времени выдержки. Он создан для сырья, требующего строгого снижения влажности, включая фрукты, овощи, травы, специи, грибы, мясо, морепродукты и орехи.

Заменяя традиционную ручную обработку лотков и изолированные сушилки периодического действия, эта система объединяет подачу, транспортировку, многоэтапную-сушку, охлаждение и разгрузку в единый непрерывный процесс. Линия также может напрямую взаимодействовать с предшествующим и последующим оборудованием,-таким как машины для мойки, нарезки, бланширования, сортировки и упаковки-в зависимости от конкретного рабочего процесса вашего завода.

Неравномерное распределение влаги

• Проблема: в обычных лотках для периодической обработки периферийные зоны получают разное тепло и поток воздуха, чем центральные зоны, что приводит к пересушиванию краев и влажной сердцевине.
• Наше решение: непрерывный-проходной конвейер в сочетании с зональной циркуляцией воздуха. Скорость конвейера, температуру секций и скорость воздушного потока можно регулировать в нескольких зонах сушки, чтобы обеспечить равномерное удаление влаги по всему слою.

Высокая трудоемкость и эксплуатационные расходы

• Проблема: Традиционная периодическая сушка требует ручной загрузки лотков, перемещения тележки между этапами, ручной разгрузки и постоянного контроля.
• Наше решение: линия автоматизирует передачу материала от подачи к разгрузке. Для обработки нескольких тонн сырья в день требуется значительно меньше операторов, что превращает труд-тяжелую погрузочно-разгрузочную работу в непрерывный механический поток.

Узкие места производства и время простоя

• Проблема: пакетная обработка создает паузы между загрузкой, циклами нагрева, охлаждения и разгрузки, что затрудняет поддержание стабильной ежедневной производительности.
• Наше решение: Непрерывная подача позволяет влажному материалу поступать с одного конца, а высушенный продукт стабильно выгружаться с другого, стабилизируя производственную мощность для коммерческих цепочек поставок.

Трудность контроля конечной влажности и активности воды (a_w)

• Проблема: фиксированная рабочая температура не гарантирует стабильный конечный процент влажности. Кроме того, общее содержание влаги не влияет на стабильность продукта.
• Наше решение: Системы настраиваются с учетом кривой сушки конкретного продукта. При сохранении пищевых продуктов активность воды (a_w)-показатель доступной воды для роста микробов- учитывается вместе с общим содержанием влаги, чтобы соответствовать стандартам безопасности пищевых продуктов (таким как рекомендации FDA и USDA) и гарантировать стабильность при хранении.

Непрерывный поток материала

• Process Sequence: Raw Material Feeding -> Continuous Conveyor -> Zoned Drying -> Cooling -> Discharge ->Упаковка

Механические механизмы подачи и разгрузки поддерживают постоянный массовый поток, устраняя производственные перерывы между этапами.

Многоступенчатое-зонирование температуры и воздушного потока
Скорость обезвоживания меняется по мере того, как влага покидает продукт. Сушильная камера разделена на независимые термические зоны:

• Начальная зона: быстрое удаление поверхностной влаги без-затвердевания.
• Промежуточная зона: устойчивая-состояние внутренней диффузии влаги.
• Конечная зона: точная регулировка влажности и окончательное охлаждение/кондиционирование.

Конвейерная система с переменной-скоростью
Время пребывания внутри сушильной камеры контролируется путем регулирования скорости конвейера. Это позволяет операторам адаптировать систему к изменениям толщины сырья, начальной влажности и целевым конечным характеристикам без механических модификаций.

Контролируемая рециркуляция горячего-воздуха и энергоэффективность
Вентиляторы промышленного-класса и направляющие перегородки равномерно направляют нагретый воздух по слою продукта.

• Усовершенствованная система рекуперации тепла. Встроенные блоки рекуперации отработанного-тепла предварительно нагревают поступающий свежий воздух, что значительно снижает потребление энергии (COP) и сокращает выбросы углекислого газа на заводах в соответствии со строгими экологическими нормами Европы и Северной Америки.

Гигиенические, пищевые-конструкции и мировые стандарты

• Характеристики материала. Поверхности,-контактирующие с продуктом, изготовлены из пищевой-нержавеющей стали (SS304 или SS316L, в зависимости от требований проекта).
• Стандарты проектирования: гладкая внутренняя отделка, доступные для очистки-смотровые дверцы, наклонные внутренние точки слива и модульные компоненты конвейера, предназначенные для быстрой промывки и санитарной обработки. Сертифицировано по стандартам качества CE и ISO9001.

Глобальная поддержка, ввод в эксплуатацию и-послепродажное обслуживание
Удаленная диагностика ПЛК для-устранения неполадок в режиме реального времени, комплексные модули обучения операторов, а также дополнительная-установка и ввод в эксплуатацию за рубежом сертифицированными инженерами для устранения трансграничных операционных рисков.

Линия фруктов и овощей: Washing -> Slicing/Dicing -> Blanching -> Dewatering -> Automatic Feeder -> Continuous Multi-Stage Dryer -> Cooling Conveyor -> Visual Sorting ->Упаковочная машина

Изготовленная на заказ промышленная линия:Конфигурируется непосредственно в соответствии с доступной площадью завода, существующим оборудованием и местными коммуникациями (электричество, пар, природный газ, биомасса или термальное масло).

Чтобы спроектировать систему сушки, соответствующую вашим производственным целям, укажите следующие параметры:

Название продукта и форма:(Например, сырой целиком, нарезанный ломтиками толщиной 3 мм, нарезанный кубиками или протертый в пюре)

Начальное содержание влаги:(%)

Целевая конечная влажность или активность воды (a_w):

• Требуемая производственная мощность: (Введите сырой вес в кг/час или тоннах/день)
• Ежедневные часы работы: (например, 16 часов в день)
• Предпочтительный источник тепла: (пар, электричество, газ, биомасса и т. д.)
• Доступные заводские размеры: (ограничения длины x ширины x высоты)
• Интеграция и услуги по добыче и переработке: (независимо от того, нужны ли вам машины для подачи/упаковки, а также если требуется установка/пуско-наладка за рубежом)